卓尼县畜牧产品冷链物流仓储基地基础设施建设项目循环经济示范基地

　　建设“牧场中央厨房”的工艺说明

　一、项目基本概况　　1.卓尼县畜牧产品冷链物流仓储基地基础设施建设项目月屠宰产能：牛6000头，羊20000只，每年6-8月份收购牛羊，采取集中寄养和与牧户订购就地寄养的模式，日屠宰产能：700只羊，200头牛，三个月屠宰产能：牛2万头，羊6万只，寄养量及饲草料保障根据屠宰量一个月一次订购的节奏确定规模，每个月6000头牛，21000只羊。寄养单元规模：100头牛，1000只羊，为了保障留观寄养和订购就地寄养的牛羊饲草料的供应。特建设“牧场中央厨房“饲草料智能配送系统，按照牛羊饲喂时间，及时生产及时配送饲草料，成套系统通过电脑或触摸屏在中控室指挥全程，现场无人，实现精准称量，精准饲喂，数据采集分析，指导生产，为实现数字化养殖提供了饲草料板块的智慧化方案

　　2.按照县委和县政府的总体要求，该项目同时兼顾作为饲草料配送中心对周围的牧场和养殖户配送饲草料，通过精准的饲喂配方喂养，确保反刍动物健康生长，控制生产成本，提高经济效益，实现肉制品供应溯源化的目标，为在卓尼县实现智慧化养殖，数字化养殖目标提供样板工程，建立培训基地。配送规模：辐射周围1000只规模的羊场单元100个，合计10万只羊。配送规模：辐射周围100只规模的牛场单元100个，合计1万头牛。

  　3.饲草料产能：

　　(1)寄养存栏6000头牛，按照全混日粮饲喂，采取智能化饲喂站配送模式(牧场中央厨房)，全群平均采食量按180吨/天计(每头牛最多30KG/天);(全日粮以精料30%、粗饲料70%)，精料每天需54吨/天，粗饲料每天126吨/天，在有青贮类原料的情况下，青贮类原料：50.4吨，干草：75.6吨，除去加水因素18%，干草每天需要62吨(草段)

　　(2)寄养21000只羊：采取全混日粮颗粒饲喂(全混日粮颗粒后期配方：精料60%、粗饲料40%)按照每只2公斤草颗粒计算。每天需要草颗粒42吨，精料每天需25.2吨/天，草粉每天16.8吨/天。

　　(3)保障周围牧场1万头牛的饲草料供应：按照发酵全混日粮饲喂，采取FTM发酵草料配送中心模式，全群平均采食量按300吨/天计(每头牛最多30KG/天);(全日粮以精料30%、粗饲料70%)，精料每天需90吨/天，粗饲料每天吨210/天，在有青贮类原料的情况下，青贮类原料：84吨，干草：126吨，除去加水因素18%，干草每天需要103.32吨(草段)，生产500公斤的发酵包和40公斤发酵包，满足不同规模养殖单元的需求。

　　(4)保障周围牧场10万头羊的饲草料供应：采取全混日粮颗粒饲喂(全混日粮颗粒后期配方：精料60%、粗饲料40%)按照每只2公斤草颗粒计算。每天需要草颗粒200吨，精料每天需80吨/天，粗饲料每天120吨/天(草粉)。

　 4.成套设备产能总目标：

　　(1)全混日粮180吨/日，每天二次饲喂，每次饲喂时间3小时(在饲喂期间及时加工全混日粮)，产能30吨/时。

　　(2)发酵全混日粮300吨/日，每天单班8小时生产，时产37.5吨，每天双班生产，时产18.75吨。

　　(3)草颗粒242吨/日，单班8小时生产，产能30吨/时，每天双班生产，时产15吨。

　　5. 成套牧场中央厨房产能设计：日产全混日粮180吨，满足寄养牛需求;日产发酵全混日粮300吨，满足周围牧场1万头牛的饲草料供应;日产草颗粒242吨，满足寄养舍和周围牧场100个羊场的的日粮需求。

　　6.不同原料的日使用量确定：

　　(1) 精补料：249.2吨，其中牛用：144吨，羊用：105.2吨，合计使用玉米149.52吨左右，蛋白类原料87.22吨左右，其中牛用：50.4吨，羊用：36.82吨，预混合饲料12.46吨，其中牛用：7.2吨，羊用：5.26吨，预混料分品种购进。

　　(2) 日牛用粗饲料40.6吨，牛用粗饲料的加工细度50毫米左右(一次粉碎)，日使用量：165.32吨。其中生产全混日粮：62吨，生产FTM发酵草料103.32吨，、

　　(3) 日羊用草颗粒草粉：136.8吨，其中寄养舍使用：16.8吨。对外销售使用120吨：加工细度8毫米左右(二次粉碎)

　　(4) 青贮类原料：134吨，其中生产全混日粮使用：50.4吨，生产FTM发酵草料使用：84吨。

 

　　二、成套牧场中央厨房的工艺流程说明

　　为实现保障饲草料的安全性，智能化生产的的总体目标，成套系统的流程分为九个工段。每个工段合理布局，配置协调，连续工作，由TMRwach的精准饲喂管理系统和集中控制系统的集成控制，采用功能模块化设计方案，基于PLC及数据采集与监控的智能化控制系统，并实现牧场内部信息无缝对接，设备工作场景及数据及时传输到智慧云平台，九个工段包括：

　　(1) 原粮清理及暂存工段：投料口设置除尘系统，原粮经过清理筛和除铁器的作用成为干净的原粮，进入镀锌钢板仓暂存，暂存量保障牧场中央厨房对能量类原料的7天的生产需要量。

　　(2) 玉米粉碎及暂存工段：按照牛羊对原料细度的要求粉碎出不同细度的原料，并暂存在镀锌仓内，暂存量为三天的使用量。

　　(3) 蛋白类原料的清理及暂存工段：对中央厨房需要的不同类型的蛋白类原料投料清理后分别暂存到镀锌仓内，暂存量为三天的使用量。

　　(4) 配料及混合工段：按照配方对不同原料精准称重后混合成精补料，配料精度千分之三，混合均匀度Cv≤3%。

　　(5) 精补料暂存及全日两生产工段：在每个TMR上面有对应的精补料暂存仓，按照配方要求由集中控制系统精准称量青贮，干草，精补料，液体等原料，混合出全混日粮，混合精度Cv小于等于

　　(6) 秸秆及草预处理工段：整个系统分为：解绳(解包)工段--破捆工段--除尘工段--清理工段--除尘工段---细粉碎工段-成品料收集及除尘工段，牛用草段40-50毫米，羊草颗粒草粉6-8毫米。

　　(7) 粗饲料称重及转运工段：按照配方对不同类粗饲料的重量要求，草段进入不同的称重料箱，精准称重后通过板链输送机进入不同的TMR机上方，在分料输送机的作用下精准定位和卸。

　　(8) 草颗粒生产工段：全混和日粮经过颗粒机挤压成型后，通过逆流冷却器冷却到接近空气的温度，进一步筛分草颗粒种的少量粉状物进行循坏制粒，成品颗粒进入散装暂存仓和定量包装系统。

　　(9) 发酵草料生产工段：全混日粮生产后加入菌液和酶制剂，经过暂存仓进入裹包机压实密封打包，通过微生物发酵技术，将调制好的 TMR 进行压实、密封， 经过了耗氧和厌氧两级发酵，营养物质消化率提高 10%，同时方便对养殖场的转运配送。

　　(10) 辅助设备：包括空气压缩系统，液体添加系统

　　A.空气压缩系统包括空气压缩机，干燥机，储气罐，过滤器，为系统内气动元件提供高压空气

　　B.液体添加系统包括，液体自动添加系统包括罐、泵、管路、布水器、自动阀等设备实施，满足饲喂站安全使用要求，由饲喂管理软件控制实现自动添加，要求加水速度≥400kg/min，满足2台TMR制备机同时加水要求。能接收来自精准饲喂软件的控制信号，实现液体原料添加，液体系统具备保温功能，输送管系带自动加热功能，确保冬季安全运营。

　　(11) 中央控制系统由工控机、进口PLC、智能仪表、强电控制柜、现场控制柜等组成三级监控管理系统

　　A.电气元器件选用国内知名产品,可编程控制和变频器，选用国际知名产品。

　　B.强电柜采用GGD柜，大功率设备均有电流指示。选用标准电缆桥架.

　　C.数据导入、导出、查询功能，网络(也可USB插口)导入EXCEL格式配方数据，可导出EXCEL格式班、日、月生产报表数据,可多种方式查询生产数据。

　　D>操作界面简洁友好，不得出现显示不全指示不明确的情况，库存修改及误差调取/修改需设定权限，并生成更改记录。精料系统可与主流饲喂管理软件对接，接受下达配方及生产任务。可提供配料数据，供分析成本使用。可随机打印产量、日用量、库存量、配方参数、报警等，且可打印每个配料批次的运行报告。可保存实际配料清单并可随时调出打印;可统计每个月内任意时间段的各种物料具体用量，并打印相应报表。

 

　　三、精准饲喂管理系统及饲喂中心集控制系统

　　A.工控机采用低电压设计，超低噪音，板载低功耗、高性能四核心处理器， 32G以上存储空间，配置锂电池组，配合超低功耗的优势，提供5小时以上的断电保持功能，保证系统在断电情况下的正常运转

　　B.基站实现无线数据发送和接收，无中继，单点目视传输距离不少于2KM，内部组网方式

　　C.软件授权系统实现TMR饲喂流程管理、配方发送和饲喂数据接收、数据管理、通讯等管理功能;可以实现在系统内部无线不可用的工况下也能进行饲喂数据的拷贝;具备饲喂数据无丢失、柔性报表输出、能实现牧业公司第三方平台对接等功能，能集成PLC集中控制系统实现数据通讯，控制精饲料及粗饲料加料流程。能实现各种物料搅拌时间的设定，能根据日粮的最终要求干物质含量实现自动日粮的干物质控制。能实现根据牧场要求进行柔性化报表输出(如设定时间段、执行人员、牛群名称及类型、精准度要求等按照要求输出报表可统计任意时间段的各种物料具体用量等功能)，牧场可在系统内自由定制各种日、周、月报表

　　D.大屏显示系统：安装在固定式TMR搅拌站上部，LED点阵，目视距离15米以上。尺寸不少于1500*800mm，能显示饲喂配方、物料名称、需加重量等信息，并能实现提前预警等功能

　　E.显示屏撒料车车载控制器显示系统安装在撒料车上， LED显示，物理按键操作，能实现饲喂流程管理、饲喂数据存储、剩料处理等功能、并在饲喂软件不可用的工况下也能调用日计划数据，执行饲喂流程;具备数据备份、串口通信功能。

　　F.中继系统可以进行无线信号的中继，在和基站的配合下，保证传输距离大于5KM。

　　现场机旁防爆箱手动操作，中控室支持电脑操作设备的运行，TMR制备机变频控制、液体饲料添加控制等在中控室实现集中管理。其中变压器到中控制室动力电缆及控制室总配电柜由采购方或牧场负责，其余电控线路全部由投标单位负责。

　　G.集中控制系统采集TMR制备机设备运行监控及中控室远程控制,支持前期干草自动加速切割后期排料自动加速甩料,支持多项系统设备运行同屏幕显示 显示大屏尺寸100寸(长1880mm*宽1100mm)4K高清,对搅拌机的加料、放料有监控方便中控室人员操作

 

　　四.工艺设计分析

　　1.钢板仓及仓附属系统(预留)

　　玉米通过卸粮坑由刮板、斗提进入钢板仓暂存，卸粮坑能承受60T卡车的负荷，上有整体除尘系统(脉冲除尘器、风机) ，钢板仓配备自动测温系统和通风系统，配置3天的能量类原粮的暂存量，玉米等能量类原料为447吨，(149.2*3=447吨)配置1个500吨玉米筒仓。仓顶角度：30°，锥底出料角度45，仓顶配自然通风窗、人孔、护栏和爬梯;仓筒配内外爬梯、仓门、平台和护栏;仓顶板、围板和锥底板采用优质热镀锌板制作而成，镀锌量275g/㎡;柱腿、环梁和拉筋加工后热镀锌处理。

　　2.玉米粉碎及玉米粉暂存系统

　　玉米粉占精补料60%，每天使用149.2吨，每小时使用玉米粉20吨，粉碎能力25吨，粉碎细度5毫米，配置1台160千瓦粉碎机，玉米粉暂存仓总仓容80吨，满足粉碎机产能4小时的暂存量，设置2个各81m³的玉米粉仓， 仓顶角度：30°，锥底出料角度70°，仓顶配自然通风窗、人孔、护栏和爬梯;仓筒配外爬梯和护栏;仓顶板、围板和锥底板采用优质热镀锌板制作而成，镀锌量275g/㎡;柱腿、环梁和拉筋加工后热镀锌处理。

　　3.蛋白类原料暂存系统

　　中央厨房日使用蛋白类原料87.22吨，设置4个蛋白类原料仓，，满足中央厨房使用2天的暂存量160吨，设置四座81立方的镀锌钢板仓，玉米粉仓及蛋白类原料仓共计6座组成环形仓。环形仓中间设置4立方配料秤，每小时配料12-16批次，配料量≥24-38吨/时，单班产300吨。满足日使用精补料249.2吨的目标。

　　4.全混日粮生产系统：寄养舍内牛场每天需要使用全混日粮180吨，配置2台30立方固定TMR机。(30*0.28*0.85=7.14*3=21.42*6*2=257.04吨.

　　日粮变异系数CV值10/2/2，均匀度≧97%，切刀与壳体的特殊设计，保证日粮的颗粒度高度一致，残余剩料底板<5公斤，桨叶<30公斤，采用意大利“康迈尔”减速机，美国“爱伟创”或“Digi star”称重系统，超耐磨钢材(NM400)制作的壳体和绞龙使用寿命>30000小时，吨日粮能耗3.7 KW/h，NM400钢材制作的壳体、25mm绞龙使使用寿命提高到30000-40000小时，减少了设备在使用到3.5-4年(14小时/天)时，更换壳体和绞龙的费用，吨日粮电耗为3.7-3.9KW/h。

　　5.草颗粒生产工段：日羊用草颗粒草粉：136.8吨，单班产17.1吨，建议在生产高峰期二班生产，时产8.55吨，生产草颗粒的时候，通过双螺旋输送机草粉进入称重暂存仓称重后分批次进入混合机，混合机4立方(草饲料混合物容重0.25，每批次1吨，生产精补料时每批次2吨)，继而进入颗粒工段生产颗粒，颗粒机选用SZLH420型二台，颗粒通过冷却筛分后进入不同的暂存仓，暂存仓容积150吨颗粒，暂存1天的需求。

　　6.定量包装工段：PLC控制，显示分辨率10g;计量准确度 静态≤±0.1%，动态≤±0.2%;

　　包装速度 300～500包/h;启动包装秤控制程序后，给料皮带机高速运行，流量控制闸门处于快给料位置，秤斗中物料重量由荷重传感器转换成模拟电压信号，经放大给智能称重仪表进行A/D转换，中央处理器进行高速采样，数字滤波等处理和计算。当物料重量达到一次定量值(设定值—下限重量值)时，发出指令，给料皮带机低速运行，流量闸门切换成慢给料位置。当物料重量达到二次定量值(设定值—上限重量值)时，关闭给料皮带机并合上截料闸门，如已收到夹袋信号，则打开秤门放料、卸袋，由成品输送机将装满料的包装袋送至缝包机缝口并输送出，否则等待套夹袋。如此循环，直至停机。

　　7.发酵草料生产工段：全混日粮生产后通过板链输送机进入暂存仓，通过板链输送机进入发酵草料裹包机，裹包机设置三台，其中一台圆捆打捆机型号：WA1200悬挂式，每小时30捆，每捆500公斤，时产15吨，日产120吨，五征高北或科洛尼圆捆尺寸：圆捆直径1000mm、高度850mm，二台打捆包膜一体机型号：9YQ55-52捆外形尺寸：直径550*520㎜，每捆40-80公斤，每小时30-40捆，时产2-3吨，日产48吨，西门子PLC,丹佛斯变频器,触摸屏。

　　8.秸秆预处理系统

　　日使用粗饲料40.6吨，牛用粗饲料的加工细度50毫米左右(一次粉碎)，工艺流程采用解包-破捆粗粉碎-清理-暂存-除尘的工艺方案，羊用草颗粒加工细度8毫米左右(二次粉碎)，日羊用草颗粒草粉：136.8吨，工艺流程为：解绳(解包)工段--破捆工段--除尘工段--清理工段--除尘工段---(粉碎工段)-成品料收集及除尘工段。

　　解绳(解包)工段：捆装秸秆(小方捆，大方捆，二次加压方捆，园捆)，首先通过抓草机把草捆放到板链输送机平台上，通过1号板链输送机变频输送到解绳机构，剪出扎绳和尼龙网绳，绳子通过旁路收集。

　　剪去绳子的捆装秸秆进入破捆机，破捆机将秸秆破碎至30-40毫米的粒度，由2号板链输送机送入下道工段，电路设计采用变频电机，1号板链输送机上方通过安装密封皮帘与集中除尘风网对接。

　　筛分清理工段：主要有秸秆清理筛、风机、脉冲除尘器、闭风器、3号板链输送机、永磁自卸式除铁器等设备构成。破碎后秸秆段状物在破捆后首先通过永磁自卸式除铁器除去含铁物质，采用高强度稀土钕铁硼组成强力磁芯，可实现连续不断的吸弃铁，防爆型，磁板强度150MT，清理0.1-30公斤铁磁性物质，2号板链输送机把秸秆段状物送入秸秆清理筛，清理筛内设置4个不同的筛网工作面，进入滚筒筛的物料通过比重不同走不同轨迹，通过外形尺寸不同走不通筛网对应的出口，可将秸秆中的尘土、细碎砂石清理干净。

　　除尘工段：分为解捆及破捆工段的除尘系统和除杂工段的除尘系统：在解捆前后1号板链输送机及破捆粉碎机前的板链输送机及破捆粉碎机上方设置除尘密封皮帘，在除铁器及2号板链输送机上方和清理筛上方及清理后的3号板链输送机及草段暂存仓上方设置除尘密封皮帘，通过除尘风网引入集中除尘系统，集中除尘系统采取风机一级卸料器-关风器-二级卸料器-关风器--脉冲除尘器-关风器--除尘烟囱的组合方式实现车间无粉尘，除尘烟囱15米高的螺旋镀锌管，电机具备防爆功能，设置火险的报警提示功能 ，实现室内粉尘浓度低于10mg/m³ ,室外粉尘浓度低于150mg/m³。

　　细粉碎工段：主要有变频板链皮带机-双转子粉碎机-风机-1级双联卸料器-关风器-2级卸料器-关风器-脉冲除尘器-关风器-除尘烟囱-草粉出料机等设备构成。4号板链输送机将清理后的秸秆送入秸秆粉碎机，根据粉碎机电流的变化自动调整板链皮带机的喂料速度，保证粉碎机满负荷生产，根据秸秆粉碎的细度要求，可配置不同筛板，加工不同细度的秸秆粉。

　　粉碎后的成品秸秆粉，由风1级双联卸料器-关风器-2级卸料器-关风器-脉冲除尘器-关风器

　　设置一套预处理系统，单套产能30吨/时，粉碎后细度30-50毫米，清杂工段设置一套，包含除铁，除地膜类及其他杂质。预处理后干净的段状物进入称重料箱，设置1台称重料箱，单个容积35立方，经精准称量后通过转运皮带机进入TMR机。

　　秸秆预处理系统承担全混日粮中70%的原料处理，同时纤维类原料容积小，种类多，杂质情况复杂，容易产生粉尘等特点，是中央厨房实现智能化操作的瓶颈，反刍动物饲草料成本中纤维类原料的成本控制是反刍动物养殖企业竞争的最重要的要素。

　　设置1个青贮纤维类原料称重料箱，每个容积35立方，减量称重，箱体材质：Q345。箱体材料厚度底板厚≥4mm侧板厚度≥3mm，功率：15Kw/个，箱体16Mn材料,刮板链条输送机构重型输送链条。

　　预处理后干净的段状物进入暂存仓，经精准称量后通过转运皮带机进入TMR机，青贮类原料取料机取料后投入输送料箱，称重后通过转运皮带机进入TMR机。

　　9.辅助设备

　　  (1)水添加系统

　　包括缓冲罐体、出水泵、管路、布水器、自动阀)主管道送水至保温水罐，有高液位控制低液位保护，配变频泵出水，单台TMR加水速度不低于60T/min。

　　  (2)空气压缩系统

　　主要设备包括。螺杆式空压机，储气罐，过滤器，干燥机。对所有的气动元件及时提供高压空气。冬季寒冷条件下增加管路的保温设施。

　　10.集中控制和饲喂管理系统

　　选用TMRwach的精准饲喂管理系统和集中控制系统

　　本方案采用功能模块化设计方案，是基于PLC及数据采集与监控的智能化控制系统，并实现牧场内部信息无缝对接，设备工作场景及数据及时传输到智慧云平台，功能模块分为：TMR wach精准饲喂软件模块，实现饲喂配方制作、饲喂数据的收发、表报的处理等;TMR 日粮制作模块，实现物料的添加、多段速TMR搅拌控制、日粮的投料、粗饲料处理模块，实现粗饲料根据配方的要求进行各种粗饲料的精准添加;数据传输模块，实现日粮制作系统和精料系统自动数据传输和处理，与第三方软件进行数据对接等功能。

　　集中控制系统作为整个饲喂站系统的核心，进行集中数据处理和任务分配。粗饲料添加提示、精饲料自动控制系统、精准饲喂管理系统由工控系统进行控制部分的整合，在同一控制平台进行操作。控制流程如下：

　　(1)TMR日粮的制作：TMR wach精准饲喂软件负责配方的制作，并通过网络或无线将不同工段的配方下发到不同的控制系统，并进行各种日粮自制的信息收集，生成各种数据报表，其中包含日料制作精准度、撒料人员操作精准度、采食情况、干物质采食量、原料消耗等各种报表，并能根据要求进行报表输出。

　　(2)精饲料制作和添加：精料PLC控制系统采集精准饲喂系统TMR wach饲喂管理软件的精料配方数据，并实现直接进行数据传输，精料PLC系统根据配方要求，制作精料并输送到对应位置并自动控制精料的添加流程。

　　(3)粗饲料输送机添加：精准饲喂系统TMR Tracker饲喂管理软件的粗饲料配方数据，饲喂系统对每种粗饲料配方的数据进行处理显示在每台搅拌车显示大屏上、提示铲车司机按照添加顺序、重量依次添加到对应TMR制备机中。

　　TMRwach饲喂监控系统实现精准化饲喂TMR全混日粮监控系统将铲车、TMR、电脑系统通过无线设备链接在一起，显示屏可同步显示TMR装载重量，提示操作者按计划进行业务操作，实时提醒操作人员每种饲料加料量或投料量，避免人为因素误差，实现精准化饲喂。在饲料制备过程中，提示操作者每种饲料原料加料重量及还差多少加料完成;在日粮投喂过程中，提示操作者每个圈舍应投喂饲料量及还差多少投料完成;以上数据会实时传送计算机后台，监控每个操作人员业务操作项目、时间及误差，便于数据统计分析。智能化、精准化的投喂，减少饲料浪费、提高饲料转化率，为牧场节省成本。可以说TMR全混日粮监控系统的应用是牧场实现精准化饲喂的关键环节。TMR饲喂监控系统优点智能化精准化日粮制备，设计配方精准执行。智能化精准化饲料投喂，舍投喂饲料量与标准一致。实时提示饲料多少差额，让作业人员可以了解作业情况。达到误差标准智能自动跳转下一作业项目，超出标准量需手动跳转。全程智能提醒软件监控，操作有提示完成有追溯。提高奶牛干物质采食量，配方稳定奶牛爱吃。节省劳动成本降低强度，节约操作者劳动时间。与牧场专家系统无缝连接，与牧场软件数据共享二、TMR饲喂监控系统的组成TMR监控系统有主控制器、辅控制器及软件系统组成，主控制器安装在TMR车上与TMR车称重传感器相连，可以实时接收TMR车重量数据。辅控制器安装于铲车、加料点等加料位置，提示加料完成情况，主控制和辅控制器通过无线通信技术进行数据交换，内容同步显示，一台主控制器可以带多台辅控制器。不同TMR作业模式安装位置：1、固定式TMR车，传送带上料。配置一台TMR监控系统有主控制器安装于TMR车上或附近，便于加料人员查看数值即可，上料和搅拌完成下料TMR监控系统有主控制器可监控。2、固定式TMR车，传送带及铲车上料。配置一台TMR监控系统有主控制器安装于TMR车上或附近，便于加料人员查看数值即可，一台辅助控制器安装于铲车驾驶室。3、移动式TMR车，铲车上料配置一台TMR监控系统有主控制器安装于TMR驾驶室，一台辅助控制器安装于铲车驾驶室。4、移动式TMR车，铲车上料，及加料点上料配置一台TMR监控系统有主控制器安装于TMR驾驶室，一台辅助控制器安装于铲车驾驶室，一台辅助控制器安装于加料点

　　11.系统安全设计方案

　　 (1)车间粉尘及防爆安全治理措施

　　全混日粮生产线是青贮原料，纤维类原料，精补料生产等不同板块的集成， 设备集中管理，集中监控。其中有包括纤维类原料预处理，纤维类原料暂存及输送等除尘及防爆的重要防控区域，粉尘控制及防爆控制显得格外重要，为保证成套系统的安全运营。这一板块作为全日粮配送中心的首要内容设置针对性预防体系。关键环节的投料口和出料口采取风机-卸料器-除尘器-烟囱的组合方式实现车间无粉尘，电机具备防爆功能，设置火险的报警额提示功能。

　　 (2)三废治理

　　根据生产车间的生产特点，车间生产过程中不产生废气、废水，但有粉尘和噪声的危害,为了确保工人的身体健康和周围环境不受污染，设计根据国家有关规范,采取单机除尘,多设除尘网点,隔离主要噪声源,予以综合治理。

　　噪声治理本车间主要噪声来源是粉碎机、风机、压缩机、颗粒原料与管壁的碰撞产生的噪声，本设计采用如下措施保证噪声≤85dB(A)，粉碎机，风机配置消音器，粉碎机设隔离室，粉碎机软起动。

　　(3)粉尘处理

　　①在原料投料口均配有吸风除尘器，除尘烟囱{15米高的螺旋镀锌管)。

　　②整个系统在运行过程中尽可能保证其在负压下工作,即能设置单机吸风除尘的地方,就采用单机吸风除尘,其它部位配有吸尘风网,含尘空气在排放前都经过脉冲布袋除尘器的过滤,以保证室内粉尘浓度低于10mg/m³ ,室外粉尘浓度低于150mg/m³。

　　③加强设备的密封性能

　　(4)劳动保护

　　①对粉尘源采取密封为主、除尘为辅的措施，有效降低仓内粉尘浓度,低于爆炸点下。

　　②在工作人员操作维修的部位,皆设置平台、栏杆，警示标识。

　　③静电接地防止产生火花。

　　④自动化程度高,大大改善生产工人的操作条件,降低工人的劳动强度。

　　选择“中央厨房”的饲草料生产模式保证了饲草加工项目的先进性，实用性，可靠性，经济性，占据区域行业内制高点，具备区域内推广和示范价值，该方案在一个系统程序内操作，通过电脑或触摸屏在中控室指挥全程，现场无人，实现精准称量，精准饲喂，数据采集分析，指导生产，为实现数字化养殖提供了饲草料板块的智慧化方案。

　　12.成套设备运行保障体系

　　河南恒牧机械有限公司始终将“把企业变成学校，打造中国专业的饲料机械培训及托管团队”作为自己努力追求的目标。为确保用户能够充分发挥成套设备先进的经济生产性能，最大限度地降低生产成本。

　　首先对“中央厨房”系统制定培训教案：分管规程，操作规程，保养及维护规程，设备一般故障排除规程，设备中长期完好状态的评估标准，组织操作人员和管理人员培训考试，对考试合格者发放上岗操作证。

　　(1)分管规程，每一个工段，每一个岗位明确操作人员，管理人员，工作职责包括：日常检查内容和定期巡视内容，日常检查内容会根据设备特点制定检查内容，比如粉碎机时间点的轴承温升，粉碎机噪音，粉碎原料破碎率等。

　　(2)操作规程：包括安全规程，开机前检查，开机顺序，关、停机顺序，停机后检查内容。

　　(3)保养维护规程：按照重保养，轻维修，实现优先计划停机的总体目标，针对不同设备自身的特点制定详细的保养维护计划，每个设备保养时间，润滑脂种类，保养责任人，保养监督人，正常的保养流程图示。

　　(4)设备故障排除知识和应急预案：每个设备的有可能出现的故障目录和对应的解决办法，在出现问题不能一小时解决的情况下的应着急方案，包括控制系统旁路转换，备用机的及时到位。配件设置报警线等

　　(5)设备中长期完好状态的评估：根据行业规范和成套系统的设备配置。设备使用的年限，确定定期的时间和评估标准，判别设备是否进入极限技术状态，主要按照能不能继续工作的技术原则;应不应该继续工作的运行安全原则和适宜不适宜继续工作，于设备磨损程度急剧增加，而使设备故障率增加，导致设备故障停机时间过多、不能正常工作或工作时间不能保证。

　　②用技术经济分析的方法来确定

　　生产能力减弱明显，能源消耗过大，投入产出比严重不合理，不经济。如粉碎产品、制粒产品度电产量低;机组小时生产能力远低于设计小时产量。

　　③以机械设备的主要质量指标劣化程度来判断

　　设备本身工作质量和产品生产质量劣化明显，如粉碎机振动过大、粉碎粒度不均匀;混合机残留过大，混合均匀度变异系数过大。

　　上述三种情况，只要出现之一者就可以认为设备达到了损坏极限。

　　(6).建立中央厨房设备的档案

　　档案由设备台帐、单机设备档案、通用配件档案、配件库存计划、配件库存记录、环模档案等组成。设备台帐每台设备一页，汇总成册。

　　设备台帐

　　最先由工程部建立，一式2份，其中1份应于向分公司移交新厂或租赁改造后的老厂时移交给分公司生产部，另1份由工程部保管;分公司生产部接收后要将设备台帐与车间设备及外围设备进行对照，确信准确无误后进档保存;在设备投入运行后，如对设备进行了技改或更换，应对设备台帐作出更正。

　　单机设备档案

　　由生产部接收车间后半年内建立。其中的设备台帐是设备总台帐中该设备页的副本;特殊内容根据设备实际情况与设备台帐一起记录进档;非标准配件的规格和图纸应于该配件第一次维修或更换时测绘产生并进档;设备使用说明书缺损的应尽快向生产厂家索取;维修记录则应于每次维修完毕后填写维修卡进档;其余内容根据设备实际情况补充。

　　通用配件档案

　　生产部接收后半年内建立齐全，一式2份，1份保存在生产部办公室，1份保存在维修间。配件库存计划

　　由生产部于接收半年后根据实际使用情况，会同维修工、财务人员协商确定，预设最低数量报警线，及时补充，配件库存计划一式2份，1份保存在生产部办公室，1份保存在配件库。

　　(7).对“牧场中央厨房”建立远程监管和指导系统

　　使用方和设备制造方建立远程协助的通道，首先在主要设备的主要位置架设红外线系统，在设备使用期间抽检，在设备保养期间远程巡视，及时纠正错误的做法，保证现场人员是按照提前做的操作和保养计划在工作。确保有计划停机的目标。